我們仔細觀察發(fā)電機、電動機、和變壓器，就可以看到，它們的鐵芯都不是整塊金屬，而是用許多薄的由涂刷了絕緣漆的硅鋼片疊合而成。為什么要用薄硅鋼片？又為什么需要涂刷絕緣漆？1>硅鋼片的作用由于這種薄片材料的電阻率大（硅鋼的渦流損失只有普通鋼的1/5至1/4），從而使渦流損失大大降低。2>涂刷絕緣漆的作用交流電機、電器中廣泛采用表面涂有薄層絕緣漆或絕緣氧化物的薄硅鋼片疊壓制成的鐵芯。變壓器鐵芯每片之間涂了絕緣漆之后，被分割成很多的小截面的導體，這樣其電阻就變大了，渦流被限制在狹窄的薄片之內(nèi)，磁通穿過薄片的狹窄截面時，這些回路中的凈電動勢較小，回路的長度較大，回路的電阻很大，渦流大為減弱。所

近年來隨著電力行業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)代發(fā)電設備與輸電設備向高壓大容量發(fā)展，伴隨著世界科學技術的飛躍發(fā)展，研發(fā)和生產(chǎn)出了多種高性能合成纖維并應用于造紙工業(yè)上，如聚酯纖維紙、聚芳酰胺纖維紙、聚砜纖維紙、聚噁二唑纖維紙等，成功地應用在電瓶、變壓器、電容器等電氣設備上，特別是芳綸絕緣紙的應用最為普遍和成功。由于絕緣紙的特殊用途，要求其必須具備一些不同于其他紙種的特性，主要包括機械性能、電氣性能和熱穩(wěn)定性。機械性能絕緣紙在使用過程中會受到各種外力的影響，如高壓大容量發(fā)電機所用的絕緣紙要能承受高速旋轉(zhuǎn)、起動停止以及突然短路造成的很大機械應力，因此要求有較高的機械性能，主要包括抗張強度和斷裂伸長率。熱穩(wěn)定性熱穩(wěn)定性

據(jù)統(tǒng)計，因各種類型的絕緣故障形成的事故約占全部變壓器事故的85%以上。可以說，電力變壓器的絕緣系統(tǒng)是變壓器正常工作和運行的基本條件，而變壓器的使用壽命就是由絕緣材料的壽命所決定的。油浸式變壓器的絕緣系統(tǒng)主要的組成部分就是油-紙絕緣。而所謂的變壓器絕緣老化，就是這些材料在使用中受到影響逐漸劣化，終使得材料的絕緣強度降低乃至被擊穿。首先，我們要了解一下絕緣油的性能，絕緣油除了必須有穩(wěn)定優(yōu)良的絕緣性能外，運動粘度、閃點、燃點和酸值等也是絕緣油的主要性質(zhì)指標。變壓器在正常的運行狀態(tài)下，絕緣油的劣化過程進行的相當緩慢，如果變壓器能夠在較為理想的環(huán)境下運行，絕緣油的劣化速度會相當慢，甚至使用20年依然可以

１有機硅浸漬漆的制備與固化按照漆基組成，有機硅浸漬漆基本結(jié)構(gòu)單元分為４種，即Ｍ（Ｒ３ＳｉＯ０．５）、Ｄ（Ｒ２ＳｉＯ）、Ｔ（ＲＳｉ１．５）和Ｑ（ＳｉＯ２）單元，其中三官能鏈節(jié)的Ｔ單元或四官能鏈節(jié)的Ｑ單元是必備結(jié)構(gòu)單元，有機基團可為甲基（Ｍｅ）、乙基（Ｅｔ）、丙基（Ｐｒ）、乙烯基（Ｖｉ）、苯基（Ｐｈ）等［５］，必備單元和其他單元配比不同可形成各種性質(zhì)的硅樹脂．有機硅浸漬漆制備過程中，有機基團與硅原子數(shù)目的比值以及苯基基團與有機基團數(shù)目的比值，以及水解溫度、水解時間、縮聚時間、減壓真空度等工藝參數(shù)是硅樹脂性能的關鍵影響因素．董曉娜等［６］采用共水解、縮聚的方法合成了性能優(yōu)異的無溶劑加成型有機硅耐高溫

絕緣漆是決定電機、電器技術經(jīng)濟指標的關鍵因素之一。電機的重要技術經(jīng)濟指標之一是質(zhì)量功率比，即kg/kw值。減少比值，對電機有重要意義。據(jù)報道，從1900年到1967年，1hp（0.75kW）的電機質(zhì)量由40kg減少到10kg，目前已降低到6kg/kW水平。導致這種變化的重要原因是采用耐熱性高的絕緣材料。降低kg/kW值可節(jié)約大量金屬材料，降低電機成本。如一臺A級（105℃）電動機采用H級（180℃）絕緣之后，可縮小體積30%～50%，節(jié)約銅20%、硅鋼片30%～50%、鑄鐵25%。當然，采用同一型號機，用耐溫指數(shù)更高的絕緣材料，可以提高功率或延長電機的使用壽命。從電機、電器產(chǎn)品的造價情況來看，