據(jù)統(tǒng)計，因各種類型的絕緣故障形成的事故約占全部變壓器事故的85%以上?？梢哉f，電力變壓器的絕緣系統(tǒng)是變壓器正常工作和運行的基本條件，而變壓器的使用壽命就是由絕緣材料的壽命所決定的。油浸式變壓器的絕緣系統(tǒng)主要的組成部分就是油-紙絕緣。而所謂的變壓器絕緣老化，就是這些材料在使用中受到影響逐漸劣化，終使得材料的絕緣強度降低乃至被擊穿。

首先，我們要了解一下絕緣油的性能，絕緣油除了必須有穩(wěn)定優(yōu)良的絕緣性能外，運動粘度、閃點、燃點和酸值等也是絕緣油的主要性質(zhì)指標。變壓器在正常的運行狀態(tài)下，絕緣油的劣化過程進行的相當緩慢，如果變壓器能夠在較為理想的環(huán)境下運行，絕緣油的劣化速度會相當慢，甚至使用20年依然可以保持應(yīng)有的質(zhì)量而不老化，但混入油中的金屬、雜質(zhì)、氣體等會加速氧化的發(fā)展，使油質(zhì)劣化，顏色變深，透明度下降，所含水分、酸值增加等，使絕緣油性能劣化。

所以，絕緣油劣化的原因主要是污染。污染是油中混入了水分和雜質(zhì)，這些不是油氧化的產(chǎn)物，污染使油的絕緣性能降低，介質(zhì)損耗因數(shù)增.大，加快油自身的劣化。

絕緣油在劣化過程中主要階段的生成物有過氧化物、酸類、醇類、酮類和油泥。

早期劣化階段，油中生成的過氧化物與絕緣纖維材料反應(yīng)生成氧化纖維素，使絕緣纖維機械強度變差，造成脆化和絕緣收縮。生成的酸類是一種粘液狀的脂肪酸，盡管腐蝕性沒有礦物酸那么強，但其增長速率及對有.機絕緣材料的影響是很大的。

后期劣化階段是生成油泥，當酸侵蝕銅、鐵、絕緣漆等材料時，反應(yīng)生成油泥，是一種粘稠而類似瀝青的聚合型導電物質(zhì)，它能適度溶解于油中，在電場的作用下生成速度很快，粘附在絕緣材料或變壓器箱殼邊緣，沉積在油管及冷卻器散熱片等處，使變壓器工作溫度升高，耐電強度下降。

1、絕緣油變質(zhì)，包括它的物理和化學性能都發(fā)生變化，從而使 其電性能變壞。通過測試絕緣油的酸值、界面張力、水溶性酸值等項目，可判斷是否變質(zhì)。

2、絕緣油進水受潮，由于水是強機性物質(zhì)，在電場的作用下易電離分解，而增加了絕緣油的電導電流，這類問題可以通過測試絕緣油的水分含量來判斷。

3、絕緣油感.染微生物細.菌，例如在主變壓器安裝或吊芯時，附在絕緣件表面的昆蟲和安裝人員殘留的污漬等都有可能攜帶細.菌，從而污染了絕緣油：或者絕緣油本身已被微生物污染。主變壓器—般運行在40—80℃的環(huán)境下，非常有利于這些微生物的生長、繁殖。由于微生物及其排泄物中的礦物質(zhì)、蛋白質(zhì)的絕緣性能遠遠低于絕緣油，從而使得絕緣油介損升高。

4、油中只混有水分和雜質(zhì)，這種污染情況并不改變油的基本性質(zhì)。對于水分可用干燥的辦法加以排除，對于雜質(zhì)可用過濾的辦法加以清除，油中的空氣可通過抽真空的辦法加以排除。

    5、兩種及兩種以上不同來源的絕緣油混合使用，油的性質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；油的比重相同、凝固溫度相同、粘度相同、閃點相近；且混合后油的安定度也符合要求。對于混油后劣化的油，由于油質(zhì)已變，產(chǎn)生了酸性物質(zhì)和油泥，因此需用油再.生的化學方法將劣化產(chǎn)物分離出來，才能恢復其性質(zhì)。

綜上所述，掌握變壓器的絕緣性能及合理的運行維護，直接影響到變壓器的安.全運行、使用壽命和供電可靠性，電力變壓器是電力系統(tǒng)中重要而關(guān)鍵的主設(shè)備，電力工作者需要了解和掌握電力變壓器的絕緣結(jié)構(gòu)、材料性能、維護方法及科學的診斷技術(shù)，并不停隨著技術(shù)與材料的進步進行優(yōu)化，才能保證電力變壓器的使用效率、壽命和供電可靠性。